Алмазные коронки, в том числе производства ASTAR, представляют собой инструменты для проделывания отверстий как в природных горных материалах, граните, мраморе, песчанике и т. Д., Так и в искусственно созданных: бетоне, железобетоне, строительной керамике, асфальте и т.
Данные инструменты применяются на площадках строительства для проделывания отверстий в потолках, стенах, фундаменте, лестницах, балконах и т. Д., А еще в поверхностях асфальтовых или бетонных дорог для получения образцов формы в виде цилиндра для испытаний, а в каменной промышленности они применяются для бурения горных пород (в карьерах и на обогатительных фабриках). Режущий элемент в коронках — это алмазные участки, грамотно выбранные к просверливаемому материалу. Они прикреплены к краешку трубчатого корпуса сверла при помощи специального серебряно-медного припоя. А если вас интересует качественное оборудование для алмазного сверления, переходите на сайт www.vipsystems.ru.
Отверстия проделываются алмазными коронками с применением буровых установок и специализированных сверл. В зависимости от рабочих условий применяются буровые установки с электрическим, на гидравлике, пневматическим или дизельным приводом. Данные устройства снабжены системами водоподачи по центру пустотелого сверла, и также многоскоростной коробкой скоростей. В необходимости, к примеру, от следующие частоты вращения в большинстве случаев применяются в зависимости от мощности станка, диаметра проделываемого отверстия и отделываемого материала: 200-500 об / мин (шестерня I), 400-1000 об / мин (II) и 900-2000 об / мин (III ).
Для нормальной работы установки для бурения перед бурением нужно очень внимательно найти место бурения. Потом установите основание машины на место отверстия, применяя следующие ночные методы:
- для стального дюбеля и дюбеля;
- на расширительной планке (перекрытие основания установки для бурения между противоположными поверхностями потолка и землёй);
- на монтажных скобах или натяжных цепях;
- по весовой нагрузке;
- вакуум (установка со специальным насосом).
Потом мажем резьбу сверла и сверлильного шпинделя, надеваем бронзовую, латунную или медную шайбу и устанавливаем коронку. Он заключен в том, чтобы навинтить его вручную на резьбу шпинделя и натянуть рожковым рожковым ключом необходимого размера. При помощи спиртового уровня или иного устройства необходимо проверить параллельность направляющей базы сверла и поверхности с внешней стороны трубчатого корпуса. В случае непараллельности нужно произвести регулировку на основании установки для бурения.Хороший и стабильный монтаж буровой базы обеспечивает бесперебойную, безударную и точную работу. Прежде чем приступить к проделыванию отверстия, нужно провести техосмотр станка, обращая большое внимание на работоспособность привода и установки источника питания. Теперь мы можем подключить источник питания (в зависимости от типа станка) и выполнить тестовую подачу установки для бурения на опорную рейку в крайние положения. Потом запускаем мотор, чтобы проверить его работу на всех передачах. Для устройств, которые не имеют передач с синхронизаторами, их нужно выключить перед переключением передач.
Дальнейшим шагом будет подача воды и мотора машины. На холостом ходу оцениваем стойкость крепления основания к земля и проверяем результативность подачи установки для бурения и нет ли так называемого избивая дрель. При выявлении каких-нибудь нарушений необходимо оценить безошибочность сборки буровой базы, установки для бурения и бурового долота.
Когда буровая установка работает на холостом ходу, можно начинать бурение. Для этого примените механизм, применяемый для перемещения станка, при этом сверло крутится по направлению материала, понемногу погружая инструмент в заготовку. В ходе работы установки для бурения вращающееся трубчатое сверло режет материал, просверленный по кругу в результате приложенного давления, тогда как вода, дозированная к месту обработки, вымывает извлеченный материал и охлаждает коронку.
Обзор характеристик колонкового (алмазного) и RC бурения / Core (diamond) and RC drilling overview
