Углеволокно и его применение в строительстве
Углеволокно (углепластик) представляет собой ненастоящий материал с высокими показателями прочности и линейной упругости, что позволяет использовать его для укрепления конструкций строительства.
В общем операция усиления строений углепластиком довольно проста, однако существуют некоторые нюансы проведения работ, в зависимости от материала стен.
Так, центровые металлические конструкции усиляют высокопрочным углеволокном с учетом центра тяжести сечения. Усиление конструкций из камня делается с применением приклеивания углеволоконной обоймы к поверхности. Такая мера будет замечательной защитой от возможных разрушений компонентов строительства.
Укрепление армированных конструкций углеволокном позволяет в несколько раз увеличить их несущую способность. Таким образом, внешнее армирование зданий и сооружений углеродным волокном позволяет противостоять разрушению бетона и коррозии арматуры под воздействием плохих факторов извне.
Углеволокно для усиления конструкций
Операция внешнего армировки углеволокном помогает решить большой несколько задач по строительству:
- Увеличить несущую способность конструкций при повышении нагрузок;
- Сделать меньше результаты повреждения компонентов строительства, появившиеся во время эксплуатационных работ сооружения (снижение прочности бетона вследствии влияний снаружи, трещины усадки и т.Д.);
- Углеволокно для усиления конструкций считается наиболее простым и выгодным вариантом корректировки ошибок проектирования.
Плюсы использования углепластика для усиления конструкций строительства понятны. Так, по сравнению с традиционным способам укрепления строений (бетонная заливка, усиление стальным прокатом, установка дополнительных несущих элементов), армирование углеволокном производится в 3–4 раза быстрее. Учитывая тот момент, что толщина углепластика составляет всего пару миллиметров, работа с таким материалом не требует применения тяжёлой техники для строительных работ. Армирование можно выполнять как на строительном шаге, так и после сдачи объекта в эксплуатирование.
Усиление конструкций углеволокном прекраснее всего на случай, когда необходимо существенно повысить несущую способность элементов сооружения. Метод учитывает наклеивания тонких пластов углеволокна на поверхность с наружной стороны конструкций, проще говоря внутренняя необходимая площадь сооружения при этом меньше не становится.
Углеволокно: характеристики материала
Углеволокно обладает замечательными рабочими качествами, которые исполняют данный материал универсальным для применения практически в любых условиях. Замечательными качествами углепластика являются:
- Огнеупорность;
- Устойчивость к действию агрессивных сред;
- Радиационная стойкость;
- Прочность на удар;
- Устойчивость к коррозийным процессам;
- Нетоксичность;
- Углеволокно не пропускает тепло или холод;
- Ровная поверхность углепластика не вступает в реакцию с водой, что позволяет использовать его в целях водоизоляции;
- Высокие агдезионные свойства полимерного связующего.
Углеволокно, характеристики которого обещают его высокую эффективность при использовании для усиления любых конструкций строительства (из армированных конструкций, стали, кирпича, камня и дерева), также широко применяется для реставрации несущих элементов. Внешнее армирование позволяет хорошо восстанавливать опоры и балки бетонных мостов. Если взять во внимание то обстоятельство, что в жилом строительстве нагрузки конструкций строительства значительно меньше, чем в промышленном, использование углепластика для усиления фундамента или стен обеспечит большущий прочностный запас.
Операция внешнего армировки углеволокном очень часто применяются для упрочнения уникальных конструкций, демонтаж и замена которых невозможны или нецелесообразны: транспортные и гидротехнических объекты, исторические и исторические памятники и т.Д.
Таким образом, углеволокно считается современной альтернативой традиционным материалам, применяемым для строительства, так как отличается высокой надежностью при малом весе. Это позволяет снизить размеры основания конструкции без потери ее параметров прочности.