Как применяется ручной насос для опрессовки системы отопления

Использование ручного опрессовщика при монтажных работах системы отопления

Для любой системы обогрева после ее установки либо сложного ремонта, нужна про проверка работоспособности. Для выполнения этих задач применяется специализированный электрический или ручной насос для опрессовки системы обогрева, который служит для проверки систем отопления под давлением. На герметичность могут быть проверены трубы, многообразные механизмы и водозаборные емкости. В качестве жидкости для работы может быть применена вода, антифриз либо гидравлическое масло.

Область использования опрессовщиков труб

Опрессовочный насос или опресовщик труб является инструментом, предназначенным для испытания системы отопления на герметичность, используя для этого высокое давление. Аппарат для опрессовки системы отопления используются для того, чтобы испытать герметичность и давление в трубах водопроводов, канализации и систем отопления.
Работы, которые выполняют опрессовщики систем отопления:

• опрессовка труб;
• определение утечки;
• профилактика систем отопления;
• сдача в эксплуатацию трубопровода.

Мероприятия по проверке труб отопительных систем производят в следующих случаях:

1. После окончания работ по установке и сдаче его в работу.
2. При замене стояков, труб и других узлов отопительной системы.
3. Во время подготовки к отопительному сезону либо при обязательной периодической проверке.
4. Во время обнаружения сильной деформации или критической коррозии труб и узлов.

Гидропресс для опрессовки труб может применяться как для личного использования, так и для проведения монтажно-ремонтных работ специалистами. Весит достаточно немного, в среднем около 7 кг.

Виды опрессовочных насосов

Все насосы для опрессовки трубопроводов, на сегодняшний день представленные на рынке делятся на три вида:

1. Опрессовщик труб ручной – используется на частях трубопровода, не имеющих источников электропитания или водоснабжения. Наиболее часто применяются для непостоянных работ. В процессе использования ручных типов опрессовщиков, давление которое они могут создавать, ограничивается уровнем в 500 атмосфер. Кроме традиционно используемой воды, в качестве рабочей среды можно заливать гидравлическое масло и антифриз. В продаже так же есть ручные опрессовщики достаточно компактных размеров, основным назначением которых является быстрое определение уровня давления в системе и проверке герметичности узлов и элементов водопроводных, сантехнических систем, а кроме этого и в охладительных и масляных установках.
2. Электрические опрессовщики – подойдут при проведении строительных работ, требуется доступ к электро- и водоснабжению. Способны довольно точно и быстро определить герметичность труб под давлением. Оборудование обладает достаточно прочным корпусом и удобной ручкой предназначенной для транспортировки. Одними из обязательных деталей устройства электрических моделей являются электропривод и выключатель с сигнальной лампой. Кроме удобства при выполнении работ такие устройства способны выдерживать предельно возможный уровень давления, создаваемый насосом.
3. Опресовщики гидравлические бывают как электрические, так и ручные. Их принцип работы заключается на использовании воды, которую заливают в отопительную систему. После чего в ней начинают нагнетать давление. В качестве примера можно привести модель MGF Compact-60 904300. Главные детали устройства изготавливаются из латуни и нержавеющей стали. Второй клапан насоса позволяет упростить задачу эксплуатации. Максимально создаваемое давление — 60 бар.

Исходя из принципа работы, данное оборудование делится на следующие виды:
Большая часть моделей опрессовщиков в своей работе используют самовсасывающий принцип действия. Другими словами во время рабочего процесса они всасывают жидкость. В том случае когда наблюдается у насоса недостаточное количество жидкости у насоса, то для того чтобы справиться с данной задачей, необходимо поместить конец засасывающего шланга закачиваемой жидкости. Есть также отдельные модели насосов для пресса, оборудованные специальным баком, что значительно упрощает процедуру и делает ее намного удобней.

Конструкция ручного агрегата

Обычный ручной пресс для опрессовки системы снабжения воды и отопления состоит из:

1. Напорной части 1 оборудованной ручкой 5, которая размещена на крышке 6 бака 2.
2. На выходе нагнетательного узла прикрепляется шланг 3, который с помощью специализированного штуцера присоединяется к испытуемому трубопроводу.
3. Плунжерный насос 1 по существу считается главным узлом устройства и включает в собственную конструкцию цилиндрическую головку 4, распределительный патрубок для соединения 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
4. Кран 7 служит для закрытия-открытия отверстия слива жидкости, вентиль 8 нужен для выключения агрегата как только в систему нагнетено нужное давление.
5. Цилиндрическая головка 4 и всасывающий отрезок трубы 10 с расположенным на конце фильтром , который зафиксирован гайкой 11 служат для проведения в проверяемую систему воды.
6. Для того чтобы сделать работу намного удобной боковую сторону бака оборудуют крюком для крепежа ручки, которую также применяют для переноски агрегата.
7. Для мониторинга давления устройство оснащается вмонтированным прибором для определения величины давления 9 с стрелочным индикатором.

Принцип работы ручного устройства

Проверять систему отопления на герметичность можно с помощью закачки в магистраль воздуха либо жидкой рабочей среды. Для закачки воздуха применяются компрессоры для опрессовки трубопроводов. Главным минусом такого способа является то, что выявить протечку в трубах обжима очень сложно, при этом трубопровод позволяет легко подключать испытательное оборудование с применением разнообразных жидкостей.
Во время гидравлических испытаний систем отопления в магистрали, опрессуемой при помощи ручного насоса, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением.
Ручной опрессовочный насос достаточно просто устроен, его конструкция представляет собой герметичный резервуар для воды с плунжерным поршнем, который нагнетает давление при помощи прочного рычага, который соединен с плунжером шарниром.
Главным плюсом плунжерных насосов является возможность получения довольно высокого давления благодаря применению в роли толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, который не поддается деформации. Внутреннюю поверхность рабочего цилиндра, по которой движется цилиндрический поршень, изготавливают с высокой точностью изготовления, что дает возможность уменьшить рабочие зазоры и размеры уплотнительных колец, что естественно позволяет увеличить напор ручного насоса.
Чтобы контролировать работу, устройство оснащается манометром, после того как жидкость накачана с необходимым давлением, рабочая камера перекрывается от общей системы с помощью отсечного крана.
Ручные опрессовщики используются для проверки небольших контуров, довольно часто их применяют на дачах либо в загородных домах. Одним из отличий от электрических устройств является их небольшая цена и медленная работа.
Как правило, обычный напор в отопительной системе варьируется в диапазоне 1-1,5 бара, стандартный ручной опрессовщик может накачать жидкость до 60 бар., чего вполне хватает для большей части гидравлических испытаний.

Рекомендации по эксплуатированию

1. Все опрессовщики используются при находящейся вокруг температуре воздуха от +5 оС до +40оС.
2. Перед перемещением опресовочного насоса, работающего от сети, его стоит выключить от сети.
3. Рекомендовано использовать шланги и детали соединения, рекомендованные изготовителем, это указывается в инструкции к устройству.
4. Для устранения появления ржавчины деталей опресовщика, нужно как только он будет отпущен от воды, в бак залить чуть-чуть машинного масла, после этого пару раз прокачать насос – в следующий раз опресовка системы отопления будет проводиться в очищенных от коррозийных процессов и влаги внутренних частях. Масло после окончания процедуры можно слить, и в перспективе задействовать не 1 раз для очищения опресовщика.

В рабочий период с на гидравлике ручным опресовщиком нужно соблюдать следующий порядок и правила:

1. Из напорных узлов опрессовщика требуется удалить воздух. Чтобы это сделать нужно заполнить бак 2 рабочей жидкостью до указанной метки, после этого открыть запорный клапан 8, дальше необходимо пару раз прокачать воду, пока она никак не получится из напорного шланга 3.
2. После присоединить напорный шланг 3 к испытуемому трубопроводу. Для подсоединения применяется переходной патрубок для соединения или ниппель, в основном, устройство ими укомплектовывается во время изготовления, однако их также можно выбрать отдельно.
3. Закачать жидкость. С помощью подкладок в магистрали перекрывают все отверстия и накачивают воду, пока не будет достигнуто нужное давление, после этого поворачивается запорный клапан 8, пока не окончатся проверки. Как правила проверка проходит на протяжении нескольких часов, однако некоторые профессионалы оставляют работать насос во время опрессовки на целые сутки, негерметичность системы показывает падение давления.
4. Отсоединение опрессовочного насоса от трубопровода. Чтобы это сделать нужно открыть сливной вентиль 7 и обождать пока вода перетечет назад в бак, как только процесс закончен сливной вентиль перекрывают во избежание попадания грязи в насос. Напорный шланг отсоединяется от входной трубы магистрали, опускается в бак, после этого нужно высвободить нагнетательные узлы от жидкости открыванием вентиля 8.

В момент выбора опрессовщика следует учесть, как часто будут вестись с его помощью, проверки и какой объем испытываемых систем. Аналогичным образом, для бытового использования лучше подобрать аппарат с ручным приводом, а для более частых испытаний лучше подбирать насос, который работает от электричества.
Опрессовка систем отопления довольно обязательная процедура, благодаря которой можно также на ранней стадии определить потенциально слабые места в системе, в следствии которых потом может появиться опасная ситуация. Применение для похожих испытаний насосов дает возможность быстро определить слабые места и заблаговременно побеспокоится об их укреплении, чем возможно устранит аварию в последствие.