Врезка в водопровод — как это сделать под давлением?
Очень часто врезка в водопровод обязана делаться под давлением, иными словами — без выключения потребителей от водоcнабжения.
Такая ситуация может возникнуть при подсоединении жилые дома к проводу воды, да и просто во всех производственных процессах.
Материал водопроводных труб
видео врезки в провод труб с помощью фланцевых седел
Способ врезки определяется материалом, из которого созданы трубы. В виде материала для изготовления внешних водопроводных труб используют метал и пластик.
Трубы из металла имеют свои минусы и свои положительные качества. Сталь — отличный, сильный и дешёвый способ водопровода, но со временем на неровной поверхности изнутри труб возрастает накипь. Отличительная черта чугунных труб В сравнении со стальными ? Стойкость к коррозийным явлениям. Основной недостаток ? Очень тяжёлый материал. Медные получили звание дорогих труб. Они совсем не меняют своих рабочих качеств, не становятся хуже и не старятся. Основным недостатком считается большая стоимость.
Нынешние пластиковые трубы значительно упростили технологию проведения водопровода, хотя и у них есть недостатки. Полибутиленовые трубы эластичны и крепкие, очень хорошо подходят для водоснабжения. Стойки к коррозийным явлениям. Поверхность изнутри полиэтиленовые трубы гладкая, проходящая вода на стенках не оставляет отложений примесей и окиси. Минус — трубы из полиэтилена используются исключительно для холодного водоснабжения. Трубы из сшитого полиэтилена выделяются замечательными качествами прочности и стабильной выносливостью к значительным температурам. Сегодня они считаются самыми передовым материалом в обеспечении систем поступления воды. ПВХ (ПВХ) из всех пластиковых труб самые строгие. Такие трубы мало весят, стойки к влиянию солнечных лучей, не горят. Соединяются между собою склеиванием. Полипропиленовые трубы по термическим показателям подобны полиэтиленовым изделиям сшитого типа, однако легче в монтаже и дешевле.
Способы подключения к проводу воды
как происходит врезка под давлением — видео
К наружному проводу воды можно подсоединиться тремя способами:
- При помощи соединительных частей, которые установлены на водопроводе в процессе его прокладки (фланец или резьба);
- Приваркой (врезкой) трубы ввода, когда отключена наружная сеть;
- При помощи седёлки — подсоединение делается без выключения воды на действующем наружном водопроводе. Седёлка ? Это чугунная фасонная деталь, которая крепится к трубе хомутом с резиновым уплотнителем с целью подсоединения арматуры запорной (задвижка, проходной кран). Седёлки по конструкции разделяют на раструбные, фланцевые и резьбовые изделия.
Иногда приходится для этого выкапывать новый колодец. В котором делается врезка и ставится отсекающий вентиль. Колодец шахтного типа может изготовляться из керамического кирпича или бетона и железа. Железобетонная конструкция предусматривает для шахтного колодца перекрытие ж/б плитой, которая имеет отверстие для люка. Чтобы гарантировать водонепроницаемость, стены кирпичного колодца изнутри оштукатуривают.
Для проведения работ от муниципальных органов власти следует получить разрешение на врезку, также, Все работы выполняются под контролем организации, которая эксплуатирует сети водопровода.
Операция врезки в водопровод
Врезка в водопровод под давлением при помощи способа высверливания при выдерживании правил технической безопасности и соблюдении всех современных этапов считается своевременным и производительным способом. Для начала вокруг точки высверливания с трубы снимается изоляция и другие покрытия. Трубный диаметр для ответвления обязан быть меньше диаметра магистральной трубы. На действующий водопровод из чугунных или металлоидных труб крепится хомут для врезки в водопровод с фланцем и задвижкой. К задвижке прикрепляется специальное оборудование для высверливания. Если труба профильная, прибор для высверливания труб ставится не на хомуте, а на приваренном патрубке. После приваривания проводится проверка шва на наличие минусов. Если требуется, шов подваривается снова. Сквозь хомут или сгон при открытой задвижке через сальник глухого фланца пропускается фрезу, диаметр которой отвечает размеру подключаемой трубы. После фреза убирается, после чего задвижка закрывается и приспособление убирается. На финальном этапе востанавливается изоляция труб.